華東某材料有限公司購買了我司一臺智能自動顆粒包裝秤

客戶背景：傳統(tǒng)模式下的“增長枷鎖"

華東某材料有限公司是華東地區(qū)一家改性塑料生產(chǎn)商，其產(chǎn)品廣泛應用于汽車、家電、電子電器等領域。隨著下游需求的持續(xù)增長，公司的年產(chǎn)量已突破5萬噸。然而，在成品包裝環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式卻成為了制約企業(yè)發(fā)展的“枷鎖"。

在此之前，華東某材料的包裝車間依賴“人海戰(zhàn)術(shù)"：

效率低下，產(chǎn)能受限： 每條包裝線需要4名工人，1人負責上料，2人輪班進行人工稱量與扶袋，1人負責縫口。整個流程繁瑣，人均每小時僅能完成約30-40包（25kg/包）的包裝量，嚴重拖累了整體出貨速度。

精度不穩(wěn)，利潤流失： 人工稱重誤差較大，普遍存在“寧多勿少"的心理，以避免客戶投訴。經(jīng)初步測算，平均每袋多給50-100克，按年產(chǎn)5萬噸計算，一項每年就造成高達數(shù)十萬元的原料損失，直接侵蝕了企業(yè)利潤。

人力成本高昂，管理困難： 包裝工作勞動強度大、環(huán)境嘈雜，導致招工難、人員流動性高。不斷上漲的用工成本和復雜的人員管理，讓車間主任李經(jīng)理頭疼不已。

安全隱患與職業(yè)健康風險： 工人需要長時間重復彎腰、舉重等動作，容易引發(fā)肌肉勞損等職業(yè)病。同時，開放式的人工操作也存在一定的安全隱患。

面對日益激烈的市場競爭，華東某材料的管理層深刻認識到，必須通過自動化改造，打破包裝環(huán)節(jié)的瓶頸，才能實現(xiàn)降本增效和可持續(xù)發(fā)展。

二、 解決方案：為重載包裝而生的“效率專家"

經(jīng)過對多家設備供應商的嚴格篩選和實地考察，華東某材料最終選擇了在重載包裝領域擁有豐富經(jīng)驗的上海清易智能機械有限公司。我們的技術(shù)團隊深入客戶現(xiàn)場，針對其物料（PP、PE、ABS等塑料粒子）的特性（流動性好、易磨損）和包裝需求（25kg/包，精度要求高），提供了智能自動顆粒包裝秤 為核心的定制化解決方案。

該方案的突出亮點精準匹配了客戶的痛點：

高速度、大產(chǎn)能： 設備采用“雙秤斗"交替稱重設計，配合高速振動給料，稱重速度可達300-400包/小時。一條自動化產(chǎn)線的效率相當于原來8-10名工人的總和，釋放了產(chǎn)能。

高精度、零浪費： 配備進口高精度稱重傳感器，并采用“粗、精、細"三級喂料技術(shù)，在保證速度的同時，將稱重精度穩(wěn)定控制在±50g以內(nèi)。有效杜絕了多給造成的浪費，每年為客戶挽回可觀的利潤損失。

全自動化，省人力： 解決方案集成了自動上料機、自動包裝秤、自動夾袋、輸送線、自動縫口機（或熱合機）于一體。工人只需將包裝袋套在夾袋口上，一鍵啟動即可完成全部流程。整條產(chǎn)線僅需1人監(jiān)控和更換包裝袋，人力成本降低75%。

堅固耐用，低維護： 針對塑料粒子的磨損性，設備與物料接觸部分（如秤體、料斗）均采用加厚304不銹鋼制作，關鍵部件進行耐磨處理，確保了設備在高強度生產(chǎn)環(huán)境下的長期穩(wěn)定運行。

客戶心聲

“這臺上海清易智能機械有限公司的包裝秤，對我們來說不只是一臺設備，更是一個‘利潤增長引擎’！"車間主任李經(jīng)理在設備運行三個月后的回訪中感慨道，“以前我們總擔心訂單多了交不出貨，現(xiàn)在是客戶催著我們發(fā)貨。最讓我滿意的是它的精度，以前看不見的損失現(xiàn)在被實實在在地省了下來。而且設備非常皮實耐用，幾乎沒出過什么毛病，上海清易智能機械有限公司的售后服務也很及時，讓我們用得非常安心。"

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